--转自砂浆与保温

1机械喷涂抹灰施工工艺流程

1.1术语

1.1.1机械喷涂抹灰是一项复杂系统工程，其主要工艺流程如下图所示，采用干混砂浆或现场拌制砂浆时，其过筛工艺也可放在搅拌前进行。

机械喷涂抹灰典型设备组合方案，机械喷涂抹灰施工涉及工艺环节多，某个环节的疏漏，尤其是砂浆的质量控制不到位可能导致整个施工无法进行，故其施工组织应严密，作业人员应具备良好专业素质，分工明确，才能顺利实施本工艺。成功经验表明，建立专业化机械喷涂抹灰施工公司将大大有利于推广和应用本技术。

1.1.4、1.1.5喷射距离及喷射角度如下图所示。

2.1术语

2.1.1机械喷涂抹灰

采用泵送方法将砂浆拌合物沿管道输送至喷枪出口端，再利用压缩空气将砂浆喷涂至作业面上的抹灰工艺。

2.1.2机械喷涂工艺周期

从原材料投料完毕时起，直到砂浆从喷枪喷射出来为止的时间间隔，一般包括搅拌、运输、过滤、泵送、喷射等环节。

2.1.3管道组件

由气管、输浆管及相应的管接头构建的组成。

2.1.4喷射距离

喷嘴出口与作业面之间的距离。

2.1.5喷射角

喷嘴中心线与作业面之间的夹角。

2.1.6出机温度

砂浆搅拌完成并从搅拌机中全部卸出时的砂浆拌合物平均温度。

2.1.7预拌砂浆

专业生产厂生产的湿拌砂浆或干混砂浆。

2.1.8湿拌砂浆

水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂和水以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用完毕的拌合物。

2.1.9干混砂浆

水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组分，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，它需要在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用。

2.1.10现场拌制砂浆

在施工现场对各种原材料进行配料、计量和搅拌而生产的可直接使用的砂浆拌合物。

2.2符号

b--作业面平均喷涂厚度；

h--垂直输送高度；

Km--压力波动系数；

L--输浆管累计长度；

Nc--管道快速接头套数；

Ne--弯头个数；

Pe--砂浆输送泵的额定工作压力；

Q--喷涂泵理论流量；

Sh--平均喷涂效率；

ηΑ--材料利用率；

ην--喷涂泵容积效率；

ηω--作业率平均系数；

ΔP--泵头及喷枪压力损失；

λ--砂浆拌合物重度。

3.1设备选配

3.1.1喷涂设备的选择应根据施工要求确定，其产品质量应符合本规程及国家现行相关产品标准的规定。

3.1.2喷涂设备构成的系统应具备砂浆过滤、砂浆输送、空气压缩等功能，并应配备适宜的吸浆料斗、管道组件和喷枪；当抹灰材料为干混砂浆或现场拌制砂浆时，喷涂施工设备还应具备砂浆搅拌功能。

3.1.3现场使用的砂浆搅拌机宜选用强制式砂浆搅拌机，并宜加盖防尘装置，其生产率应满足喷涂量的需求。

3.1.4砂浆供料系统应设有过滤装置，以对砂浆原材料或砂浆拌合物进行过滤，过滤网筛孔边长不应大于4.75mm，并应有技术措施防止杂物再次混入过滤后的砂浆原材料或拌合物内。

3.1.5吸浆料斗应具备砂浆搅拌功能。

3.1.6砂浆输送泵的额定工作压力应满足下式规定：

Pe≥Km(0.015L+λh+0.1Nc+0.1Ne+ΔP)(3.1.6)

式中:Pe--砂浆输送泵的额定工作压力（MPa）；

Km--压力波动系数，活塞式可取1.4，挤压式可取1.2，螺旋杆式与气动式可取1.0；

L--输浆管累计长度（m）；

λ--砂浆拌合物重度，可取0.02（×1000²N/m³）；

h--垂直输送高度（m）；

Nc--管道快速接头套数，尚未确定详细布置方案时，可按L/10圆整估算；

Ne--弯头个数；

ΔP--泵头及喷枪压力损失（MPa），一般活塞式可取0.6MPa，螺旋杆式、挤压式及气动式可取0.5MPa。

3.1.7砂浆泵送宜配备手动卸料装置或具备反泵功能，并应具备安全保护功能，在输送系统超压时，设备应能自动卸料减压或自动停机。

3.1.8空气压缩机的额定排气压力不宜小于0.7MPa，其排量不宜小于300L/min。

3.1.9管道组件应符合下列规定：

1气管内径不宜小于8mm，其额定工作压力与空气压缩机额定排气压力之比值不应小于2；

2输浆管应耐压耐磨，其额定工作压力与砂浆输送泵额定工作压力之比值不应小于2；

3输浆管内径应根据流量和喷涂材料颗粒最大粒径确定，宜按本规程附录A选取；

4输浆管接头应采用自锁快速接头，快速接头内孔与管道内孔应过渡平滑。

3.1.10应根据装饰要求、喷涂流量和材料颗粒度选择喷枪及相匹配的喷嘴类型和口径，喷嘴口径宜为10mm--20mm，喷枪上应设置空气流量调节阀。

3.1.11远距离输送砂浆或高处喷涂作业时，应配备通信联络设备。

3.1.12喷涂系统的平均喷涂效率，可根据砂浆输送泵流量、容积效率、作业率及材料利用率等因素按下式估算：

Sh=1000QηνηwηA/b （3.1.12）

式中：Sh--平均喷涂效率（m²/h）；

Q--喷涂泵理论流量，可采用产品的标定流量（m³/h）；

b--作业面平均喷涂厚度（mm）；

ην--喷涂泵容积效率，应根据泵结构、泵送压力和材料流动性确定，活塞式结构可取0.7--0.9，螺杆式及挤压式结构可取0.6--0.8，气动式结构可取0.95；

ηw--作业率平均系数，根据泵送过程中的设备准备、清洗、设备移位、故障处理、临时停机等非作业时间的情况确定，可取0.7--0.8；

ηA--材料利用率，根据泵送喷涂过程中材料落地灰、粘附以及泵、管道中残留砂浆的情况确定，可取0.90--0.98。

3.2设备安装

3.2.1设备的布置应根据施工总平面图确定，应使原材料供应距离和砂浆拌合物输送距离最短，减少设备的移动次数。

3.2.2安装砂浆搅拌机和输送泵的场地应坚实平整，并宜为水泥地面。泵体应固定牢靠，安放应平稳。

3.2.3砂浆搅拌机与过滤筛的安装应牢固，进料与出料应通畅；输送泵吸浆料斗安装高度应满足卸料要求。

3.2.4输浆管布置宜平直，弯道半径不宜小于0.5m，管路各段内径规格宜相同，布管应减少接头数量，并宜将接头设于操作方便处。

3.2.5输浆管不得受压，当输浆管穿越交通或运输通道时，上部应设防护支撑。

3.2.6水平输浆管和垂直输浆管之间的连接弯管夹角不得小于90º，垂直输浆管必须可靠地固定在主体结构上，不得安装于脚手架上。

3.2.7垂直输送距离超过20m时，输浆管垂直段宜选用钢管。

3.2.8输将管接头应密封良好，不得渗漏浆液。

3.2.9输气管应采用耐压软胶管，气管阀门及各连接处应密封可靠，不得漏气。

4.1一般规定

4.1.1应根据施工现场情况和进度要求，科学合理地确定施工程序、编制施工方案，明确分配作业人员的任务。

4.1.2喷涂设备应由专业人操作和管理，机械喷涂抹灰作业人员应接受过岗位技能及安全培训。

4.2施工准备

4.2.1应预先按设计要求确定喷涂作业面，并采取措施对已完工程和设施进行防护。

4.2.2对基层的处理应符合下列规定：

1基层表面灰尘、污垢、油渍等应清除干净；

2应做好踢脚板、墙裙、窗台板、柱子和门窗口等部位的水泥砂浆护角线；

3有分格缝时，应先装好分格条；

4根据基层材料特性提前提前进行湿润处理；

5当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。

在不同材料基体交接处，应采取防止开裂的加强措施。当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4.2.3应根据基层平整度及装饰要求确定基准，宜设置标志、标筋，标筋表面应平整，并牢固附着于基层上。

4.3砂浆制备

4.3.1机械喷涂抹灰砂浆所用原材料除应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定外，尚应符合下列规定：

1宜采用中砂，其最大颗粒公称粒径不宜大于5mm，其通过1.18mm筛孔的颗粒不应少于60%；

2胶凝材料与砂的质量比，对预拌砂浆不宜小于0.20；对现场拌制砂浆，不宜小于0.25。

4.3.2砂浆拌合物的性能指标应符合表4.3.2的要求。

表4.3.2机械喷涂抹灰砂浆技术要求

4.3.3机械喷涂抹灰不得采用人工拌制砂浆，宜使用预拌砂浆。预拌砂浆除应符合本规程的要求外，尚应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。

4.3.4应保证砂浆搅拌均匀，搅拌时间应符合下列规定：

1预拌砂浆搅拌时间应符合现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的要求；

2现场拌制砂浆的搅拌时间（从投料完毕计起）不应小于120s，现场使用的搅拌机性能应符合本规程3.1.3条的要求。

4.3.5湿拌砂浆应采用搅拌运输车运送，运输车性能应符合现行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定；运输时间应符合合同规定，当合同未作规定时，运输车内砂浆宜在1.5h内卸料施工。

4.4泵送

4.4.1输送泵开机前应按产品说明书检查安全装置的可靠性、管道及接头密封性。

4.4.2作业前应按操作要求对喷涂系统各组成设备进行试运转，连续试运转时间不应少于2min，如有异常，不得作业。

4.4.3砂浆泵送前，应先泵送浆液润滑输送泵及输浆管。润滑浆液宜采用体积比为1:1的水泥或石灰膏净浆。

4.4.4砂浆拌合物应在进入吸浆料斗前进行过滤，过滤装置应符合本规程3.1.4条的规定。

4.4.5砂浆卸入吸浆斗后，宜连续不停地进行搅拌，并应保证斗内砂浆液面高于吸浆口上沿20mm以上。

4.4.6泵送砂浆宜连续进行。如需长时间中断时，应间歇启动泵送设备，使管内砂浆流动，并且其启动间隔时间不宜超过10min，否则应立即清洗设备和管道。

4.4.7泵送过程中，当表压急剧升高并超过额定工作压力时，应立即停机卸压。故障排除前，输送泵不得再度启动。

4.5喷涂

4.5.1喷涂顺序和路线宜先远后近、先上后下、先里后外。

4.5.2当墙体材料不同时，应先喷涂吸水性弱的墙面，后喷涂吸水性强的墙面。

4.5.3空气压缩机的工作压力宜设定为0.5MPa--0.7MPa，并应根据砂浆流量、单次喷涂厚度及喷涂效果要求调节气流量，喷嘴部位形成的喷射压力宜为0.3MPa--0.5MPa。

4.5.4喷涂时，应稳定保持喷枪与作业面间的距离和夹角，喷射距离和喷射角的大小宜按本规程附录B选用。

4.5.5喷枪移动轨迹应规则有序，不宜交叉重叠。

4.5.6一次喷涂厚度不宜超过10mm，表层砂浆宜超过标筋1mm左右。

4.5.7室外墙面的喷涂，应自上而下进行。如无分格条，每片喷涂宽度宜为1.5m--2.0m，高度宜为1.2m--1.8m；如设计有分格条，则应根据分格条分块喷涂，每块内的喷涂应一次连续完成。

4.5.8当喷涂结束或喷涂过程中需要停顿时，应先停泵，后关闭气管。当喷涂作业需要从一个区间向另一个区间转移时，应在关闭气管之后进行。

4.5.9喷涂过程中应加强对成品的保护，对各部位喷溅粘附的砂浆应及时清除干净。

4.6喷后处理

4.6.1砂浆喷涂量不足时，应及时补平。

4.6.2表层砂浆喷涂结束后，应及时进行面层处理，各工序应密切配合。

4.6.3喷涂结束后，应及时将输送泵、输浆管和喷枪清洗干净，等候清洗时间不宜超过1h；并应将作业区被污染部位及时清理干净。

4.6.4喷涂产生的落地灰应及时清理。

4.6.5砂浆凝结后应及时保湿养护，养护时间不应少于7d。

附录B喷射距离和喷射角

B.0.1喷涂时，喷射距离和喷射角的大小宜按表B.0.1选用。

表B.0.1喷射距离和喷射角

5.1质量要求

5.1.1机械喷涂砂浆性能和质量应符合本规程及现行国家标准《预拌砂浆》GB/T25181的有关规定。

5.1.2喷涂抹灰工程各抹灰层之间及抹灰层与基体之间应粘结牢固，不得有脱层、空鼓、爆灰和裂缝等缺陷。

5.1.3喷涂抹灰分格条（缝）的宽度和深度应均匀一致，棱角整齐平直；孔洞、槽、盒的位置尺寸应正确，抹灰面边缘整齐；阴阳角方正光滑平顺。

5.1.4喷涂抹灰面层表面应光滑、洁净，接缝平整，线角顺直清晰，毛面纹路均匀一致。

5.1.5喷涂抹灰面层质量的允许偏差，应符合表5.1.5的规定。

表5.1.5喷涂抹灰层质量的允许偏差

5.2检查验收

5.2.1砂浆拌合物的稠度、凝结时间、保水率等性能指标应按现行行业标准《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JG/T70的方法测定。

5.2.2喷涂抹灰质量的检查方法，应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中一般抹灰工程的主控项目、一般项目所规定的检验方法。

5.2.3喷涂抹灰工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的规定进行验收。

6.1一般规定

6.1.1冬期施工应符合现行行业标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定。

6.1.2冬期施工时，应对原材料、机械设备和喷涂作业面，采取保温防冻措施。

6.1.3室外喷涂抹灰，不宜在冬期施工。如必须施工时，应采取保温防冻措施。

6.2材料

6.2.1配置砂浆应优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

6.2.2砂子应提前预热或放置正温环境下备用，不得使用含冰、雪的砂子。

6.2.3冬期喷涂抹灰用砂浆应采取防冻措施。

6.2.4砂浆中需加入防冻剂时，其可泵性应由试验确定。

6.3机械设备

6.3.1砂浆搅拌机和输送喷涂设备应设置在暖棚内，输浆管道应采取保温措施。

6.3.2机械润滑用油应采用冬期用油。

6.3.3工作结束后，料斗、输浆管道和泵体内部的存水应及时清除干净。

6.4施工

6.4.1砂浆搅拌时间应比常温条件延长1min以上，其出机温度不应低于10℃，砂浆搅拌与泵送应同步进行，不得积存砂浆。

6.4.2喷涂前，作业面必须清理干净，不得积存冰、霜、雪等，不得用热水处理作业面或用热水消除作业面上的冰霜。

6.4.3室内喷涂前，宜先做好门窗等的封闭保温围护，必要时可采取供热措施。

6.4.4喷涂砂浆上墙与养护温度不应低于5℃，养护期不应少于7d。

6.4.5在施工过程中，每天应定时测量大气、原材料、出机砂浆、砂浆上墙温度和室温，并作好记录。

7.1一般规定

7.1.1高处作业时，应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。施工前，应进行安全检查，合格后方可施工。

7.1.2施工前，应检查垂直输浆管的固定方式是否安全以及是否固定牢靠。

7.1.3从事高处作业的施工人员，应经过体检，其健康状况应符合高处作业的有关要求。

7.1.4在雷雨、暴风雨、风力大于六级等恶劣天气时，不得进行室外高处作业。

7.1.5机械设备传动机构外露部分应有安全防护装置。

7.1.6当采用电气方法在喷涂操作端控制设备启停时，其控制电压应低于36V，并满足防水要求。

7.1.7电动机、电气控制箱及电气装置，应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。

7.2喷涂作业

7.2.1喷涂前作业人员应正确穿戴工作服、防滑鞋、安全帽、安全防护眼具等安全防护用品，高处作业时，必须系好安全带。

7.2.2喷涂作业前，应试运转喷涂设备，检查喷嘴是否堵塞。检查时，应使枪口朝向空地。

7.2.3喷涂作业时，严禁将喷枪口对人。当喷枪管道堵塞时，应先停机卸压，避开人群进行拆卸排除，卸压前严禁敲打或晃动管道。

7.2.4在喷涂过程中，宜设专人协助喷枪手移动管道，并应定时检查输浆管道连接处是否松动。

7.2.5润滑用浆液与落地灰应及时收集，并宜妥善利用，减少废弃物排放量，但落地灰不得再次用于喷涂抹灰。

7.2.6清洗输浆管时，应先卸压，后进行清洗。

7.2.7应设置回收池，对清理后的污物进行沉淀回收，冲洗用水宜循环利用，未经处理的废水不得排放。

7.3机械操作

7.3.1喷涂设备和喷枪应按设备说明书要求由专人操作、管理与保养。工作前，应作好安全检查。

7.3.2喷涂前应检查超载安全装置，喷涂时应监视压力表升降变化，以防止超载危及安全。

7.3.3非专职检修人员不得拆卸或调整安全装置。

7.3.4不得在设备使用的同时进行维修；设备出现故障时，不得继续运转。

7.3.5设备检修清理时，应切断电源，并挂牌示意或设专人看护。

附录A输浆管内径

A.0.1机械喷涂抹灰用输浆管内径宜按表A.0.1选取，且当砂浆用砂的细度模数较大或含纤维时，管径宜取较大值。

表A.0.1输浆管内径选择